কম ঘনত্বের টিপিআর তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রাথমিক পদ্ধতিগুলি কী কী?

নিম্ন-ঘনত্বের টিপিআর (থার্মোপ্লাস্টিক রাবার) বিভিন্ন প্রাথমিক পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, প্রতিটি তার বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগকে প্রভাবিত করে। এখানে এই পদ্ধতিগুলির একটি ওভারভিউ:

1. এক্সট্রুশন
প্রক্রিয়া: এক্সট্রুশনে, কম-ঘনত্বের টিপিআর পেলেট বা দানাগুলি গলে যাওয়া এবং নমনীয় না হওয়া পর্যন্ত গরম করা হয়। তারপর গলিত উপাদানটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন আকার তৈরি করতে বাধ্য করা হয়, যেমন শীট, টিউব বা প্রোফাইল।
অ্যাপ্লিকেশন: এই পদ্ধতিটি সাধারণত দীর্ঘ, অভিন্ন পণ্য যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং টিউবিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য দক্ষ।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
প্রক্রিয়া: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিম্ন-ঘনত্বের TPR গরম করা হয় যতক্ষণ না এটি গলে যায় এবং তারপর উচ্চ চাপে এটিকে ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয়। উপাদানটি ঠান্ডা হয়ে শক্ত হয়ে গেলে, এটি ছাঁচের আকার নেয়।
অ্যাপ্লিকেশন: এই পদ্ধতিটি জটিল, বিস্তারিত আকার তৈরি করার জন্য আদর্শ এবং গ্রিপ, বোতাম এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির মতো অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য অনুমতি দেয়।
3. ব্লো মোল্ডিং
প্রক্রিয়া: ব্লো মোল্ডিং-এ, কম ঘনত্বের টিপিআর গলে গিয়ে প্যারিসন (প্লাস্টিকের একটি ফাঁপা নল) তৈরি হয়। বায়ু তারপর প্যারিসনে প্রস্ফুটিত হয়, এটিকে ছাঁচের আকারে মাপসই করে প্রসারিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন: এই কৌশলটি প্রায়শই ফাঁপা আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যেমন পাত্রে, বোতল এবং অন্যান্য আইটেমগুলির জন্য একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধের প্রয়োজন।
4. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
প্রক্রিয়া: কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ একটি খোলা ছাঁচ গহ্বর মধ্যে কম ঘনত্ব TPR একটি পূর্ব-পরিমাপ পরিমাণ স্থাপন জড়িত। ছাঁচ তারপর বন্ধ করা হয়, এবং তাপ এবং চাপ উপাদান আকৃতি প্রয়োগ করা হয়.
অ্যাপ্লিকেশন: এই পদ্ধতিটি মোটা, বড় অংশ যেমন বাম্পার এবং প্যাড তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি প্রায়শই এমন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য অভিন্ন ঘনত্ব এবং শক্তি প্রয়োজন।

5. ক্যালেন্ডারিং
প্রক্রিয়া: ক্যালেন্ডারিং পাস করা জড়িত কম ঘনত্ব TPR পাতলা শীট বা ছায়াছবি উত্পাদন উত্তপ্ত রোলার একটি সিরিজ মাধ্যমে. বেধ রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: এই পদ্ধতি ফিল্ম, শীট, বা আবরণ উপকরণ মত ফ্ল্যাট পণ্য উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হয়. এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে একটি অভিন্ন বেধ প্রয়োজন।
6. ফোমিং
প্রক্রিয়া: ফোমিং একটি সেলুলার কাঠামো তৈরি করতে কম ঘনত্বের TPR-এ একটি ব্লোয়িং এজেন্টকে অন্তর্ভুক্ত করে। ব্লোয়িং এজেন্ট উপাদানটিকে প্রসারিত করে এবং ফেনার মতো টেক্সচার তৈরি করে।
অ্যাপ্লিকেশন: ফোমেড কম-ঘনত্ব TPR কুশনিং উপকরণ, সীল, এবং পণ্য অন্তরক জন্য ব্যবহৃত হয়. ফেনা গঠন অতিরিক্ত নমনীয়তা, কুশনিং, এবং তাপ নিরোধক প্রদান করে।
7. কো এক্সট্রুশন
প্রক্রিয়া: কো-এক্সট্রুশন একটি বহু-স্তরযুক্ত পণ্য তৈরি করতে কম-ঘনত্বের TPR-এর দুই বা ততোধিক স্তর একযোগে বের করে দেয়। প্রতিটি স্তর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে.
অ্যাপ্লিকেশন: এই কৌশলটি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য বিভিন্ন পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা কর্মক্ষমতা গুণাবলীর প্রয়োজন হয়, যেমন উন্নত গ্রিপ বা অতিরিক্ত সুরক্ষা।
8. থার্মোফর্মিং
প্রক্রিয়া: থার্মোফর্মিং-এ, কম-ঘনত্বের টিপিআর শীটগুলি নমনীয় না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, তারপর একটি ছাঁচের উপর প্রসারিত হয় এবং পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ঠান্ডা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: এই পদ্ধতিটি ট্রে, কভার বা প্যানেলের মতো বড়, অগভীর অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি নিম্ন থেকে মাঝারি আয়তনের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

এই উত্পাদন পদ্ধতিগুলির প্রতিটি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা, চেহারা এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কম-ঘনত্বের TPR পণ্যগুলির কাস্টমাইজেশনের জন্য অনুমতি দেয়। পদ্ধতির পছন্দ পছন্দসই পণ্যের আকৃতি, আয়তন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।