প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কোন কারণগুলি উচ্চ-স্বচ্ছ টিপিইর স্পষ্টতা এবং ধোঁয়া স্তরকে প্রভাবিত করে?

এর স্পষ্টতা এবং ধোঁয়াশা স্তর উচ্চ-স্বচ্ছ টিপিই (থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার্স) এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা এর অপটিক্যাল পারফরম্যান্স এবং নান্দনিক আবেদন নির্ধারণ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উপাদান গঠনের, প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত এবং প্রসেসিং পোস্ট চিকিত্সার সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। নীচে উচ্চ-স্বচ্ছ টিপিই উত্পাদনের সময় স্পষ্টতা এবং ধোঁয়াশা প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে:

1। উপাদান সূত্র
বেস পলিমার নির্বাচন
রাসায়নিক রচনা: টিপিই মিশ্রণে বেস পলিমারগুলির পছন্দ স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টাইরেনিক ব্লক কপোলিমারস (উদাঃ, এসইবি, এসবিএস) বা থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনস (টিপিইউ) উচ্চ স্বচ্ছতার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে তবে অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রিফেক্টিভ ইনডেক্স ম্যাচিং: টিপিই মিশ্রণের সমস্ত উপাদানগুলির রিফেক্টিভ সূচকগুলি হালকা ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করতে অবশ্যই ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যেতে হবে, যা ধোঁয়াশা সৃষ্টি করে।
অ্যাডিটিভস
প্লাস্টিকাইজার: প্লাস্টিকাইজারগুলি নমনীয়তা উন্নত করে তবে পলিমার ম্যাট্রিক্সের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্য না হলে কখনও কখনও স্পষ্টতা হ্রাস করতে পারে।
স্ট্যাবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস: এগুলি স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় তবে স্বচ্ছতার জন্য অনুকূলিত না হলে সামান্য ধোঁয়াশা প্রবর্তন করতে পারে।
রঙিন/রঙ্গক: এমনকি রঙ্গক বা অমেধ্যের পরিমাণগুলিও হালকা ছড়িয়ে দিতে পারে এবং স্পষ্টতা হ্রাস করতে পারে। অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য স্বচ্ছ কলারেন্ট বা রঞ্জক পছন্দ করা হয়।
ফিলার এবং শক্তিবৃদ্ধি
ন্যানোফিলারস: সিলিকা বা কাদামাটির মতো ন্যানোফিলাররা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে তারা প্রায়শই ধোঁয়াশা বাড়ায় যদি না সাবধানতার সাথে সংশ্লেষ এড়ানোর জন্য ছড়িয়ে পড়ে।
অস্বচ্ছ ফিলারগুলি এড়ানো: ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা ট্যালকের মতো traditional তিহ্যবাহী ফিলারগুলি সাধারণত তাদের অস্বচ্ছতার কারণে উচ্চ-স্বচ্ছ টিপিই সূত্রগুলিতে এড়ানো হয়।
2। প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত
গলে তাপমাত্রা
অনুকূল পরিসীমা: তাপমাত্রায় খুব কম প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলে অসম্পূর্ণ গলে যেতে পারে, যার ফলে স্ট্রাইক বা বুদবুদগুলির মতো ত্রুটি দেখা দেয়। বিপরীতে, অতিরিক্ত উচ্চ তাপমাত্রা পলিমারকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে হলুদ বা স্বচ্ছতা হ্রাস পায়।
ইউনিফর্ম হিটিং: উপাদান জুড়ে অভিন্ন গরম করা নিশ্চিত করা তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি হ্রাস করে যা স্বচ্ছতার ক্ষেত্রে অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।
শিয়ার রেট এবং প্রবাহ
প্রবাহ লাইন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উচ্চ শিয়ার রেট বা এক্সট্রুশন প্রবাহ লাইন বা ওরিয়েন্টেশন প্রভাব তৈরি করতে পারে যা আলো ছড়িয়ে দেয়, ধোঁয়াশা বাড়িয়ে তোলে।
গেট ডিজাইন: সঠিক গেট ডিজাইন ছাঁচের মধ্যে মসৃণ উপাদান প্রবাহকে নিশ্চিত করে, অশান্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি হ্রাস করে যা স্পষ্টতাকে প্রভাবিত করে।
শীতল হার
র‌্যাপিড বনাম স্লো কুলিং: র‌্যাপিড কুলিং অভ্যন্তরীণ চাপ বা অসম স্ফটিককরণে লক করতে পারে, যার ফলে ধোঁয়াশা হতে পারে। নিয়ন্ত্রিত, ধীরে ধীরে শীতলকরণ আরও অভিন্ন কাঠামো এবং আরও ভাল স্পষ্টতা অর্জনে সহায়তা করে।
ছাঁচ পৃষ্ঠের সমাপ্তি
পালিশ ছাঁচ: একটি অত্যন্ত পালিশযুক্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে, যা আলো ছড়িয়ে দিতে পারে এবং ধোঁয়াটে অবদান রাখতে পারে।
রিলিজ এজেন্টস: ছাঁচের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ রিলিজ এজেন্টরা এমন একটি ফিল্ম ছেড়ে যেতে পারে যা স্পষ্টতা হ্রাস করে।
3। সামঞ্জস্যতা এবং পর্যায় রূপচর্চা
পর্যায় বিচ্ছেদ
মাইক্রোফেস বিভাজন: টিপিই মিশ্রণগুলিতে, কঠোর এবং নরম অংশগুলির মধ্যে দুর্বল সামঞ্জস্যতা পর্যায় বিভাজনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা আলোকে ছড়িয়ে দেয় এবং ধোঁয়াশা বাড়ায়।
মিশ্রণ কৌশল: গতিশীল ভলকানাইজেশন এর মতো উন্নত মিশ্রণ কৌশলগুলি সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে পারে এবং পর্যায় পৃথকীকরণ হ্রাস করতে পারে।
স্ফটিকতা
নিরাকার বনাম স্ফটিক অঞ্চল: টিপিইর নির্দিষ্ট অঞ্চলে উচ্চতর স্ফটিকতা আলো ছড়িয়ে দিতে পারে এবং স্বচ্ছতা হ্রাস করতে পারে। নিরাকার পদার্থগুলি সাধারণত আরও ভাল স্পষ্টতা প্রদর্শন করে।

4 .. প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ত্রুটিগুলি
বুদবুদ এবং ভয়েডস
আর্দ্রতা সামগ্রী: পলিমারে অবশিষ্ট আর্দ্রতা প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বাষ্পীভূত করতে পারে, বুদবুদগুলি তৈরি করে যা আলো ছড়িয়ে দেয় এবং ধোঁয়াশা বাড়ায়।
ডিগাসিং: বুদ্বুদ গঠনের প্রতিরোধের জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে উপাদানটির যথাযথ শুকানো এবং অবক্ষয় প্রয়োজনীয়।
দূষণ
অমেধ্য: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ বা প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলি থেকে দূষিতরা এমন কণাগুলি প্রবর্তন করতে পারে যা আলো ছড়িয়ে দেয় এবং স্পষ্টতা হ্রাস করে।
5। প্রসেসিং চিকিত্সা
অ্যানিলিং
স্ট্রেস রিলিফ: অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে পারে এবং টিপিই অংশগুলির অপটিক্যাল স্পষ্টতা উন্নত করতে পারে উপাদানটিকে আরও অভিন্ন অবস্থায় শিথিল করার অনুমতি দিয়ে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: বিকৃতি বা অবক্ষয় এড়াতে অ্যানিলিং তাপমাত্রা অবশ্যই সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
পৃষ্ঠ সমাপ্তি
পলিশিং: যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পলিশিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে এবং স্পষ্টতা উন্নত করতে পারে।
আবরণ: অ্যান্টি-হেজ বা অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ আবরণ স্বচ্ছতার সাথে আপস না করে অপটিক্যাল পারফরম্যান্স বাড়িয়ে তুলতে পারে।
6 .. পরিবেশগত কারণগুলি
ইউভি এক্সপোজার
হলুদ: ইউভি আলোর দীর্ঘায়িত এক্সপোজারটি পলিমারকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে হলুদ এবং ধোঁয়াশা সৃষ্টি করে। ইউভি স্ট্যাবিলাইজার বা শোষণকারীরা প্রায়শই এই প্রভাবটি প্রশমিত করতে যুক্ত হয়।
জারণ: প্রক্রিয়াজাতকরণ বা ব্যবহারের সময় জারণও স্পষ্টতা হ্রাস করতে পারে। অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি সাধারণত এটি প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়।
আর্দ্রতা
আর্দ্রতা শোষণ: কিছু টিপিই সূত্রগুলি হাইড্রোস্কোপিক এবং সময়ের সাথে সাথে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যার ফলে ধোঁয়াশা হতে পারে। যথাযথ স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং গুরুত্বপূর্ণ।
7 .. পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
ধোঁয়া পরিমাপ
এএসটিএম ডি 1003: এই স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতিটি হ্যাজ এবং লুমিনাস ট্রান্সমিট্যান্সকে পরিমাপ করে, স্পষ্টতা নির্ধারণের জন্য পরিমাণগত ডেটা সরবরাহ করে।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় গলিত প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং চাপের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ ধারাবাহিক স্পষ্টতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
সারফেস ত্রুটিগুলি: নিয়মিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনগুলি প্রবাহের চিহ্ন, বুদবুদ বা পৃষ্ঠের অপূর্ণতাগুলির মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে যা ধোঁয়াশা স্তরগুলিকে প্রভাবিত করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩