হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার (ইপি) কী এবং কেন এটি স্ট্যান্ডার্ড ইলাস্টোমারকে ছাড়িয়ে যায়?

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার (ইপি) কি?

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার , সাধারণত প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক প্রেক্ষাপটে EP হিসাবে মনোনীত, একটি সিন্থেটিক ইলাস্টোমার যা পলিসোপ্রিনের অনুঘটক হাইড্রোজেনেশন দ্বারা উত্পাদিত হয় - প্রাকৃতিক রাবারের পলিমার মেরুদণ্ড। এর হাইড্রোজেনেটেড আকারে, পলিসোপ্রিন প্রধান শৃঙ্খল বরাবর কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ডের উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করে, যা উপাদানটিকে এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত নমনীয়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয় তবে এটি অক্সিডেটিভ, তাপীয় এবং ওজোন-প্ররোচিত অবক্ষয়ের জন্যও ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। হাইড্রোজেনেশন নির্বাচনীভাবে এই দ্বৈত বন্ধনগুলিকে তাদের জুড়ে হাইড্রোজেন পরমাণু যোগ করে পরিপূর্ণ করে, অসম্পৃক্ত মেরুদণ্ডকে একটি প্রধানত স্যাচুরেটেড পলিমার চেইনে রূপান্তরিত করে যা চাহিদা পরিষেবার শর্তে রাসায়নিকভাবে অনেক বেশি স্থিতিশীল।

হাইড্রোজেনেশন ডিগ্রী সবসময় সম্পূর্ণ হয় না, এবং নির্মাতারা রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্য যেমন আনুগত্য, অন্যান্য পলিমারের সাথে সামঞ্জস্য এবং প্রক্রিয়াকরণ আচরণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে এই প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সম্পূর্ণ হাইড্রোজেনেটেড গ্রেডগুলি পলিথিনের রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তার কাছে যায়, যখন আংশিকভাবে হাইড্রোজেনেটেড গ্রেডগুলি কিছু অবশিষ্ট অসম্পৃক্ততা ধরে রাখে যা ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া বা আঠালো ফর্মুলেশনের জন্য কার্যকর হতে পারে। এই টিউনেবিলিটি এমন একটি বৈশিষ্ট্য যা হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারগুলিকে উচ্চ-পারফরম্যান্স সিল এবং গ্যাসকেট থেকে বিশেষ লুব্রিকেন্ট অ্যাডিটিভ এবং পলিমার পরিবর্তন এজেন্ট পর্যন্ত বিভিন্ন স্বতন্ত্র অ্যাপ্লিকেশন বিভাগে একটি বহুমুখী প্ল্যাটফর্ম উপাদান করে তোলে।

কিভাবে হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার উত্পাদিত হয়

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার উৎপাদন শুরু হয় পলিসোপ্রিন পূর্বসূরীর সংশ্লেষণের মাধ্যমে। উদ্দেশ্যপ্রণোদিত শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, পলিসোপ্রিন অ্যানিওনিক পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে উত্পাদিত হতে পারে — যা আণবিক ওজন, আণবিক ওজন বন্টন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে — বা জিগলার-নাট্টা বা অন্যান্য সমন্বয় পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। পূর্ববর্তী পলিসোপ্রিনের মাইক্রোস্ট্রাকচার, বিশেষত চেইন বরাবর cis-1,4, ট্রান্স-1,4 এবং 3,4-সংযোজন ইউনিটের অনুপাত, চূড়ান্ত হাইড্রোজেনেটেড পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এবং তাই পলিমারাইজেশন ধাপের সময় সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

একবার পলিসোপ্রিন পূর্বসূরকে সংশ্লেষিত এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত করা হলে, এটি অনুঘটক হাইড্রোজেনেশনের মধ্য দিয়ে যায়। এটি দ্রবণে সঞ্চালিত হয়, সাধারণত একটি হাইড্রোকার্বন দ্রাবকে, একটি ট্রানজিশন ধাতু অনুঘটক ব্যবহার করে - সাধারণত নিকেল, প্যালাডিয়াম, রোডিয়াম বা রুথেনিয়ামের উপর ভিত্তি করে - উচ্চ হাইড্রোজেন চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে। অনুঘটকটি পলিমার ব্যাকবোনের অলিফিনিক ডাবল বন্ডে আণবিক হাইড্রোজেন যোগ করার সুবিধা দেয় চেইন বিচ্ছিন্ন বা উল্লেখযোগ্য পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি না করে যা আণবিক ওজন বন্টনকে পরিবর্তন করবে। হাইড্রোজেনেশনের পরে, অনুঘটকটি পরিস্রাবণ বা নিষ্কাশনের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়, দ্রাবকটি ছিনতাই করা হয় এবং প্রোটন নিউক্লিয়ার ম্যাগনেটিক রেজোন্যান্স (¹H NMR) স্পেকট্রোস্কোপি এবং জেল পারমিয়েশন ক্রোম্যাটগ্রাফি (¹H NMR) কৌশল ব্যবহার করে হাইড্রোজেনেশন ডিগ্রি, আণবিক ওজন এবং অবশিষ্ট অসম্পৃক্ততা স্তরের জন্য পলিমার পুনরুদ্ধার করা হয় এবং চিহ্নিত করা হয়।

বাণিজ্যিক উৎপাদনে অর্জিত হাইড্রোজেনেশন ডিগ্রী সাধারণত 95% ছাড়িয়ে যায় এবং প্রায়শই সর্বাধিক চাহিদাপূর্ণ তাপ এবং অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিপ্রেত গ্রেডের জন্য 98% বা তার বেশি পৌঁছায়। সুনির্দিষ্ট হাইড্রোজেনেশন স্তর হল একটি স্পেসিফিকেশন যা ক্রেতাদের তাদের সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করা উচিত, কারণ এটি পলিমার ব্যবহার করা হয়েছে এমন যৌগ বা ফর্মুলেশনের বার্ধক্য কার্যক্ষমতা সরাসরি নির্ধারণ করে।

মূল ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য

হাইড্রোজেনেশন প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে পলিসোপ্রিনের সম্পত্তি প্রোফাইলকে রূপান্তরিত করে, এবং প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রেড এবং ফর্মুলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য এর ফলে বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অপরিহার্য। নীচের টেবিলটি পলিসোপ্রিন ব্যাকবোনের হাইড্রোজেনেশনের ফলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তির পরিবর্তনগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।

রাসায়নিক স্থিতিশীলতার উন্নতির বাইরে, হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারগুলি তাদের পলিসোপ্রিন অগ্রদূতের মৌলিক ইলাস্টোমেরিক চরিত্র ধরে রাখে — কম কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং বিরতিতে ভাল প্রসারণ। সম্পূর্ণ হাইড্রোজেনেটেড গ্রেডের গ্লাস ট্রানজিশন টেম্পারেচার (Tg) সাধারণত −60°C থেকে −65°C এর মধ্যে থাকে, যার মানে হল উপাদানটি ঠান্ডা জলবায়ু এবং নিম্ন-তাপমাত্রা পরিষেবা পরিবেশে নমনীয় এবং কার্যকরী থাকে। উপরের প্রান্তে তাপীয় স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা তাপমাত্রা পরিসরের নীচের প্রান্তে নমনীয়তার এই সংমিশ্রণটি ইপি-গ্রেড হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারের সবচেয়ে বাধ্যতামূলক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি।

বিস্তারিতভাবে তাপ এবং অক্সিডেটিভ স্থায়িত্ব

প্রাকৃতিক রাবার বা স্ট্যান্ডার্ড সিন্থেটিক পলিসোপ্রিনের তুলনায় হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারের উচ্চতর তাপীয় এবং অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা আণবিক স্তরে বোঝা যায়। অসম্পৃক্ত ইলাস্টোমারের অক্সিডেটিভ অবক্ষয় একটি ফ্রি-র‌্যাডিক্যাল চেইন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এগিয়ে যায়: বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেন ডাবল বন্ডের সংলগ্ন অ্যালিলিক কার্বন পরমাণুকে আক্রমণ করে, পারক্সি র‌্যাডিকেল তৈরি করে যা সমগ্র পলিমার নেটওয়ার্ক জুড়ে চেইন ছিন্ন এবং ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া প্রচার করে। এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া, ক্র্যাকিং, প্রসার্য শক্তি হ্রাস এবং শেষ পর্যন্ত রাবারের উপাদানের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায় - বয়স্ক প্রাকৃতিক রাবার সিল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষে একটি সুপরিচিত ব্যর্থতা মোড।

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারে, ডবল বন্ডের সিংহভাগ অপসারণ অক্সিডেটিভ ফ্রি র্যাডিকেলের জন্য প্রাথমিক আক্রমণের স্থানগুলিকে সরিয়ে দেয়। স্যাচুরেটেড মেরুদণ্ড অক্সিজেন, ওজোন এবং ইউভি বিকিরণের প্রতি অনেক কম প্রতিক্রিয়াশীল, যা নাটকীয়ভাবে অক্সিডেটিভ বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয়। ত্বরান্বিত বার্ধক্য পরীক্ষা - যেমন 100°C থেকে 150°C তাপমাত্রায় বর্ধিত সময়ের জন্য বায়ু-সঞ্চালন ওভেনে পরিচালিত হয় - প্রমাণ করে যে হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার তার মূল প্রসার্য শক্তির উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ভগ্নাংশ ধরে রাখে, বিরতির সময় প্রসারিত হয় এবং আনহাইড্রোজেনেটেড পলিসাইডেন্টিক্যাল অবস্থার তুলনায় কঠোরতা বজায় রাখে। এটি সরাসরি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘতর উপাদান পরিষেবা জীবনকে অনুবাদ করে যেখানে তাপ এবং অক্সিজেন এক্সপোজার অনিবার্য।

লুব্রিকেন্ট ফর্মুলেশনে একটি সান্দ্রতা সূচক উন্নতকারী হিসাবে ভূমিকা

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারের সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে উল্লেখযোগ্য প্রয়োগ হল লুব্রিকেটিং অয়েল ফর্মুলেশন, বিশেষ করে স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন তেল, গিয়ার অয়েল এবং হাইড্রোলিক তরলগুলিতে সান্দ্রতা সূচক (VI) উন্নতকারী হিসাবে। সান্দ্রতা সূচক হল তাপমাত্রার সাথে লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা কতটা পরিবর্তিত হয় তার একটি পরিমাপ: একটি উচ্চ VI মানে তেল একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা বজায় রাখে, যা ঠান্ডা শুরু হওয়ার সময় কার্যকর তৈলাক্তকরণের জন্য অপরিহার্য এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন অব্যাহত থাকে।

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারগুলি একটি ভালভাবে বোঝা কয়েল-প্রসারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে VI উন্নতকারী হিসাবে কাজ করে। নিম্ন তাপমাত্রায়, পলিমার চেইনগুলি একটি কম্প্যাক্ট, কুণ্ডলীকৃত গঠন গ্রহণ করে এবং বেস তেলের সান্দ্রতাতে তুলনামূলকভাবে সামান্য অবদান রাখে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বেস তেল পাতলা হওয়ার সাথে সাথে পলিমার চেইনগুলি আরও ব্যাপকভাবে প্রসারিত হয় এবং আটকে যায়, আংশিকভাবে সান্দ্রতা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় এবং সামগ্রিক তেলের সান্দ্রতা একটি ব্যবহারযোগ্য সীমার মধ্যে রাখে। এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে হাইড্রোজেনেটেড ব্যাকবোনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অবশ্যই ইঞ্জিন বিয়ারিং এবং গিয়ার পরিচিতিতে উপস্থিত যান্ত্রিক শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে হবে — যা শিয়ার ডিগ্রেডেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অসম্পৃক্ত পলিমার চেইনগুলিকে হ্রাস করতে পারে — সেইসাথে একটি অপারেটিং ইঞ্জিন বা গিয়ারবক্সের ভিতরে তাপীয় এবং অক্সিডেটিভ অবস্থা।

অন্যান্য VI উন্নতকারী রসায়ন যেমন ওলেফিন কপোলিমার (ওসিপি), স্টাইরিন-বুটাডিয়ান কপোলিমার, বা পলিমেথাক্রাইলেটস (পিএমএ) এর তুলনায়, হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারগুলি ঘন করার দক্ষতা, শিয়ার স্থায়িত্ব এবং নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতার অনুকূল সমন্বয় প্রদান করে। তাদের সংকীর্ণ আণবিক ওজন বন্টন - বিশেষ করে অর্জনযোগ্য যখন অগ্রদূত পলিসোপ্রিন অ্যানিওনিক পলিমারাইজেশন দ্বারা তৈরি করা হয় - বেস তেল প্রকারের একটি পরিসর জুড়ে অনুমানযোগ্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ VI-এর উন্নতি আচরণে অবদান রাখে।

পলিমার কম্প্যাটিবিলাইজার এবং ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার হিসেবে ব্যবহার করুন

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার একটি কম্প্যাটিবিলাইজার এবং ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার হিসেবে পলিমার মিশ্রণে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ খুঁজে পায়, বিশেষ করে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং পলিথিন (পিই) এর মতো পলিওলফিন যুক্ত সিস্টেমে। হাইড্রোজেনেটেড পলিমারের স্যাচুরেটেড হাইড্রোকার্বন ব্যাকবোন এটিকে পলিওলেফিন ম্যাট্রিক্সের সাথে তাপগতিগত সামঞ্জস্য দেয়, এটি একটি ইন্টারফেসিয়াল এজেন্ট হিসাবে কাজ করার অনুমতি দেয় যা বেমানান পলিমার পর্যায়গুলির মধ্যে ইন্টারফেসিয়াল টান কমায় এবং মিশ্রণে একটি সূক্ষ্ম, আরও স্থিতিশীল বিচ্ছুরিত ফেজ রূপবিদ্যাকে উৎসাহিত করে।

সাধারণত ওজন দ্বারা 5% থেকে 20% পর্যন্ত ঘনত্বে পলিপ্রোপিলিন যোগ করা হলে, হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার গুরুতর কঠোরতা শাস্তি ছাড়াই কঠোর ম্যাট্রিক্সের নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে যা প্রায়শই রাবার শক্ত হওয়ার সাথে থাকে। এর কারণ হল রাবার কণাগুলি পলিপ্রোপিলিন ম্যাট্রিক্স জুড়ে সূক্ষ্মভাবে এবং অভিন্নভাবে বিচ্ছুরিত হয়, যখন উপাদানটি প্রভাব লোডের শিকার হয় তখন তাদের একটি ক্যাভিটেশন এবং শিয়ার ফলন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কার্যকরভাবে ফাটল প্রচার শক্তি শোষণ করতে দেয়। এই প্রভাব-সংশোধিত পলিপ্রোপিলিন মিশ্রণগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ ট্রিম উপাদান, অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং, টুল হ্যান্ডলগুলি এবং ভোগ্যপণ্য যা ঠান্ডা-আবহাওয়ার ড্রপ প্রভাব থেকে বাঁচতে হবে।

শিল্প জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমার দ্বারা প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ এটিকে বিভিন্ন শিল্প এবং পণ্য বিভাগের বিভিন্ন সেট জুড়ে প্রাসঙ্গিক করে তোলে। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন উপাদানের কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলির একটি নির্দিষ্ট উপসেট ব্যবহার করে।

• স্বয়ংচালিত লুব্রিকেন্ট: মাল্টিগ্রেড ইঞ্জিন তেল, স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন ফ্লুইড এবং গিয়ার লুব্রিকেন্টে একটি VI উন্নতকারী হিসাবে, যেখানে শিয়ার স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পূর্ণ ড্রেন ব্যবধানে গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।
• সীল এবং gaskets: অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে তাপ বার্ধক্য, ওজোন এবং আবহাওয়ার প্রতিরোধের প্রয়োজন — যেমন HVAC সিস্টেম সিল, আউটডোর বৈদ্যুতিক ঘের গ্যাসকেট এবং আন্ডার-হুড স্বয়ংচালিত রাবার উপাদান
• আঠালো এবং সিল্যান্ট ফর্মুলেশন: আংশিকভাবে হাইড্রোজেনেটেড গ্রেডগুলি পলিওলিফিন সাবস্ট্রেটগুলিতে চমৎকার আনুগত্য এবং ট্যাকিফায়ার রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণতা প্রদান করে, যা প্যাকেজিং, লেবেল এবং ননওভেন ফ্যাব্রিক বন্ধনের জন্য গরম গলিত আঠালোতে উপযোগী করে তোলে।
• পলিমার পরিবর্তন: পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন, এবং থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE) যৌগগুলিতে স্বয়ংচালিত, ভোগ্যপণ্য, এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রভাব সংশোধক এবং কম্প্যাটিবিলাইজার হিসাবে
• মেডিকেল এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশন: কম নিষ্কাশনযোগ্য এবং চমৎকার বায়োকম্প্যাটিবিলিটি সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রেডগুলি মেডিকেল টিউবিং, ড্রাগ ডেলিভারি ডিভাইসের উপাদান এবং ফার্মাসিউটিক্যাল স্টপারগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পরোক্ষ খাদ্য এবং ওষুধের যোগাযোগের জন্য নিয়ন্ত্রক মানগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজন।
• তার এবং তারের নিরোধক: হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারের বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহৃত বিশেষ তারের জ্যাকেট এবং নিরোধক যৌগগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে

আপনার আবেদনের জন্য সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা

হাইড্রোজেনেটেড আইসোপ্রিন পলিমারগুলি প্রাথমিকভাবে আণবিক ওজন, আণবিক ওজন বন্টন, হাইড্রোজেনেশন ডিগ্রী এবং শারীরিক ফর্ম (কঠিন বেল, পেলেট বা দ্রবণ) দ্বারা পৃথক করা হয়। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করার জন্য লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশনের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং মূল উপাদানের পরামিতিগুলি কীভাবে সেই প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মানচিত্র তৈরি করে সে সম্পর্কে একটি পরিষ্কার বোঝার প্রয়োজন।

• আণবিক ওজন: উচ্চতর আণবিক ওজন গ্রেডগুলি লুব্রিকেন্ট প্রয়োগে অধিকতর ঘন করার দক্ষতা এবং পলিমার মিশ্রণে আরও ভাল প্রভাব পরিবর্তনের কার্যকারিতা প্রদান করে, কিন্তু সেগুলি প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমে উচ্চতর মিশ্রণ শক্তি বা দীর্ঘতর দ্রবীভূত হওয়ার সময় প্রয়োজন হতে পারে
• আণবিক ওজন বন্টন (বিচ্ছুরণ): সংকীর্ণ বিচ্ছুরণ গ্রেড — অগ্রদূতের অ্যানিওনিক পলিমারাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত — আরও অনুমানযোগ্য, সামঞ্জস্যপূর্ণ VI উন্নতি আচরণ এবং লুব্রিকেন্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরও ভাল শিয়ার স্থায়িত্ব প্রদান করে; বৃহত্তর বিচ্ছুরণ গ্রেড পছন্দ করা যেতে পারে যেখানে খরচ একটি প্রাথমিক ড্রাইভার
• হাইড্রোজেনেশন ডিগ্রী: সম্পূর্ণ হাইড্রোজেনেটেড গ্রেড (97% এর বেশি স্যাচুরেশন) অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা উচিত যেখানে দীর্ঘমেয়াদী তাপ এবং অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা প্রাথমিক প্রয়োজন; আংশিকভাবে হাইড্রোজেনেটেড গ্রেড উপযুক্ত যেখানে ক্রসলিংকিং বা আঠালো গঠনের উদ্দেশ্যে অবশিষ্ট প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন
• শারীরিক ফর্ম: দ্রবণ গ্রেডগুলি লুব্রিকেন্ট অ্যাডেটিভ উত্পাদনের জন্য পছন্দ করা হয়, যেখানে পলিমারকে বেস অয়েলে দ্রবীভূত করতে হবে; সলিড গ্রেডগুলি রাবার কম্পাউন্ডিং, পলিমার মিশ্রন এবং আঠালো উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় যেখানে পলিমার গলে যাওয়ার পর্যায়ে প্রক্রিয়া করা হয়

গ্রেড নির্বাচন প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিমার সরবরাহকারীর প্রযুক্তিগত দলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়, বিশেষ করে নতুন অ্যাপ্লিকেশন বিকাশের জন্য। পরিষেবার তাপমাত্রা পরিসীমা, রাসায়নিক এক্সপোজার অবস্থা, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় শেষ-ব্যবহারের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে বিশদ তথ্য সরবরাহ করা সরবরাহকারীকে সবচেয়ে উপযুক্ত গ্রেডের সুপারিশ করতে এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ফর্মুলেশন নির্দেশিকা প্রদান করতে দেয় যা উন্নয়নের সময়সীমাকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা সমস্যাগুলির ঝুঁকি কমাতে পারে৷