SEBS কি এবং আপনি কিভাবে সঠিক গ্রেড নির্বাচন করবেন?

এসইবিএস পারফরম্যান্সের পিছনে আণবিক কাঠামো বুঝুন

হাইড্রোজেনেটেড স্টাইরিন-বুটাডিয়ান ব্লক কপোলিমার পলিস্টাইরিন এন্ড ব্লক এবং একটি হাইড্রোজেনেটেড রাবার মিডব্লক দিয়ে তৈরি ট্রাইব্লক আর্কিটেকচার থেকে তার অনন্য আচরণ পায়। স্টাইরিন অংশগুলি কঠোর ডোমেন গঠন করে যা একটি শারীরিক অ্যাঙ্করের মতো কাজ করে, যখন স্যাচুরেটেড মিডব্লক নরম, ইলাস্টিক প্রসারিত করে যা উপাদানটিকে ঘরের তাপমাত্রায় রাবারের মতো অনুভব করে। এই বিন্যাসটিই SEBS কে সত্যিকারের রাবারের পরিবর্তে একটি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার হিসাবে আচরণ করার অনুমতি দেয়, যেহেতু এটিকে স্টাইরিন ডোমেনের কাঁচের স্থানান্তরের উপরে গরম করার ফলে কোন ভলকানাইজেশন পদক্ষেপ ছাড়াই উপাদানটি প্রবাহিত হতে এবং পুনরায় আকার দিতে দেয়।

হাইড্রোজেনেশন স্টেপ নিজেই, যা মূল SBS ব্যাকবোন থেকে অবশিষ্ট কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ডগুলিকে পরিপূর্ণ করে, সেই বিশদ যা SEBS কে তার অসম্পৃক্ত পূর্বসূরি থেকে আলাদা করে। এই দ্বৈত বন্ধনগুলি সরানো হলে অক্সিজেন এবং ইউভি বিকিরণ সাধারণত আক্রমণ করে এমন দুর্বল পয়েন্টগুলিকে দূর করে, যা স্ট্যান্ডার্ড SBS-এর তুলনায় দীর্ঘমেয়াদী বহিরঙ্গন বা উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের পরে SEBS-কে হলুদ, চাকিং এবং ক্লেটিং এর জন্য অনেক ভাল প্রতিরোধ দেয়।

কঠোরতা এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে SEBS গ্রেডের সাথে মিল করুন

স্টায়ারিন কন্টেন্ট হল একক বৃহত্তম পরিবর্তনশীল যা একটি এসইবিএস গ্রেডকে অন্যটি থেকে আলাদা করে এবং এটি সরাসরি কঠোরতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা উভয়কেই চালিত করে। নিম্ন স্টাইরিন সামগ্রী সহ গ্রেডগুলি, সাধারণত 13 থেকে 20 শতাংশ পরিসরে, নরম রাবার এবং স্যুট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো আচরণ করে যার জন্য উচ্চ প্রসারণ এবং নমনীয়তা প্রয়োজন। উচ্চতর স্টাইরিন সামগ্রী সহ গ্রেডগুলি, প্রায়শই 30 শতাংশের উপরে, একটি আধা-কঠোর প্লাস্টিকের মতো আচরণ করে এবং স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে আরও সহজে প্রক্রিয়া করে কারণ হার্ড ডোমেনের উচ্চতর অনুপাত গলিত শক্তিকে উন্নত করে।

লক্ষ্য কঠোরতা দ্বারা একটি গ্রেড নির্বাচন করা

শুধুমাত্র চূড়ান্ত কঠোরতা লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে একটি গ্রেড নির্বাচন করা ঝুঁকিপূর্ণ, যেহেতু একই শোর এ রিডিং সহ দুটি গ্রেড এখনও আণবিক ওজন এবং ডিব্লক বিষয়বস্তুর উপর নির্ভর করে ভিন্নভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে। কঠোরতা রেটিংয়ের পাশাপাশি সরবরাহকারীর গলিত প্রবাহ সূচক পর্যালোচনা করা উপাদানটি বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে কীভাবে আচরণ করবে তার একটি আরও নির্ভরযোগ্য চিত্র দেয়।

তেল এবং ফিলার দিয়ে কম্পাউন্ড করার জন্য সঠিক SEBS নির্বাচন করুন

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক SEBS যৌগগুলি বিশুদ্ধ বেস পলিমার হিসাবে ব্যবহার করা হয় না বরং প্লাস্টিকাইজিং তেল, পলিপ্রোপিলিন এবং কখনও কখনও খনিজ ফিলারের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে লক্ষ্যমাত্রা খরচ এবং অনুভব করা যায়। ফেজ বিচ্ছেদ ছাড়াই প্রচুর পরিমাণে প্যারাফিনিক বা ন্যাফথেনিক তেল শোষণ করার মিডব্লকের ক্ষমতা হল এর সবচেয়ে মূল্যবান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি তেলের অনুপাত সামঞ্জস্য করে জেল-নরম থেকে দৃঢ় পর্যন্ত একটি একক বেস রজন তৈরি করতে দেয়।

• কম ডিব্লক কন্টেন্ট গ্রেড তেলকে আরও স্থিরভাবে ধরে রাখে এবং সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠের রক্তক্ষরণ প্রতিরোধ করে
• প্যারাফিনিক তেলগুলি সাধারণত বহিরঙ্গন বা উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলির জন্য ন্যাপথেনিক তেলের চেয়ে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা প্রদান করে
• পলিপ্রোপিলিন যোগ করা তাপ প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করে কিন্তু মিশ্রণের 20 থেকে 25 শতাংশের উপরে ব্যবহার করা হলে সামগ্রিক স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করে
• খনিজ ফিলার যেমন ট্যাল্ক বা ক্যালসিয়াম কার্বনেট কম উপাদান খরচ কিন্তু রজন সহনশীলতার বাইরে লোড হলে টিয়ার শক্তি কমাতে পারে

সম্পূর্ণ উত্পাদনের পরিমাণে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে ছোট-ব্যাচের ট্রায়াল যৌগগুলি চালানো হল এটি নিশ্চিত করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় যে একটি নির্বাচিত তেল-থেকে-রজন অনুপাত প্রসার্য শক্তির সাথে আপস না করে বা দীর্ঘমেয়াদী স্থানান্তর সমস্যা সৃষ্টি না করে লক্ষ্য কঠোরতা পূরণ করে।

আপনার আবেদনের জন্য অন্যান্য TPE-এর সাথে SEBS-এর তুলনা করুন

SEBS অন্যান্য বেশ কয়েকটি থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার পরিবারের সাথে সরাসরি প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে, এবং যেখানে এটি বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায় বা কম হয় তা বোঝা পরে বিকাশের সময় ব্যয়বহুল উপাদান প্রতিস্থাপন এড়াতে সহায়তা করে। থার্মোপ্লাস্টিক ভালকানিজেটগুলি সাধারণত ভাল কম্প্রেশন সেট এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের অফার করে তবে বেশি খরচ হয় এবং স্ট্যান্ডার্ড এক্সট্রুশন লাইনে কম সহজে প্রক্রিয়া করা হয়। থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন উচ্চতর ঘর্ষণ এবং টিয়ার প্রতিরোধের সরবরাহ করে কিন্তু পলিওলিফিনের সাথে SEBS-এর সামঞ্জস্যের অভাব রয়েছে, এটি পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন সাবস্ট্রেটের উপর ছাপানো কঠিন করে তোলে।

SEBS বিশেষভাবে বিজয়ী হওয়ার প্রবণতা দেখায় যখন একটি প্রকল্পের জন্য পলিপ্রোপিলিন, নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা, বা খাদ্য-যোগাযোগ এবং চিকিৎসা-গ্রেড সম্মতির প্রয়োজন হয়, কারণ অনেক SEBS গ্রেড অনুঘটক বা কিউরেটিভ ছাড়াই প্রণয়ন করা হয় যা TPV এবং নির্দিষ্ট TPU-এর নিয়ন্ত্রক অনুমোদনকে জটিল করে তোলে।

নির্দিষ্ট শেষ ব্যবহারের জন্য মূল বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করুন

বিভিন্ন প্রান্তের বাজারগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের উপর জোর দেয়, এবং অ্যাপ্লিকেশনের প্রভাবশালী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে গ্রেড নির্বাচনকে মেলানো অপ্রয়োজনীয় পারফরম্যান্সের উপর অতিরিক্ত ব্যয় এবং ক্ষেত্রের কম পারফরম্যান্স উভয়কেই বাধা দেয়। তারের এবং তারের অ্যাপ্লিকেশনগুলি বারবার বাঁকানোর অধীনে শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নমনীয়তাকে অগ্রাধিকার দেয়, তাই হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক প্যাকেজ এবং উচ্চতর আণবিক ওজন মিডব্লকগুলির সাথে প্রণয়ন করা গ্রেডগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয়। মেডিকেল টিউবিং এবং ডিভাইসের উপাদানগুলি কম নিষ্কাশনযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্বচ্ছতাকে অগ্রাধিকার দেয়, ন্যূনতম সংযোজন প্যাকেজ এবং শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত ডিব্লক সামগ্রী সহ ফর্মুলেটরগুলিকে গ্রেডের দিকে ঠেলে দেয়।

স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ, বিপরীতে, কম-চকচকে, নরম-টাচ পৃষ্ঠের অনুভূতির সাথে মিলিত UV এবং তাপ বার্ধক্য প্রতিরোধের উপর বেশি ওজন রাখে, যার অর্থ সাধারণত সর্বোচ্চ সম্ভাব্য স্বচ্ছতার পরিবর্তে একটি ম্যাট ফিনিশের জন্য অন্তর্নির্মিত UV স্টেবিলাইজার এবং একটি স্টাইরিন সামগ্রী সহ একটি গ্রেড নির্বাচন করা।

SEBS এর সাথে কাজ করার সময় সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের ভুলগুলি এড়িয়ে চলুন

"খারাপ রজন"-এ ফিরে পাওয়া অনেক গুণমানের সমস্যা আসলে উপাদানের পরিবর্তে প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা থেকে উদ্ভূত হয়। SEBS পেলেটগুলি সহজেই বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা শোষণ করে, এবং এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণ করার আগে 0.05 শতাংশের নীচে আর্দ্রতার পরিমাণে শুকাতে ব্যর্থ হলে প্রায়শই পৃষ্ঠের বুদবুদ এবং অসংলগ্ন চকচকে হয়, এমনকি যখন বেস রজন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

কম্পাউন্ডিং এর সময় অতিরিক্ত শিয়ার হল নিম্ন কার্যক্ষমতার আরেকটি ঘন ঘন কারণ, যেহেতু সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত সীমার বাইরে গতি বা তাপমাত্রায় টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মাধ্যমে উপাদানটিকে ঠেলে দিলে তা মিডব্লককে ক্ষয় করতে পারে এবং সমাপ্ত অংশে স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করতে পারে। বেশিরভাগ সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেডের জন্য গলিত তাপমাত্রা 180 থেকে 220 ডিগ্রি সেলসিয়াস রেঞ্জের মধ্যে রাখা, অতিরিক্ত শিয়ার হিটিং এড়াতে স্ক্রু গতি পর্যবেক্ষণ করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে যা প্রথম স্থানে SEBS বেছে নেওয়াকে সমর্থন করে৷